企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山东 潍坊 |
联系卖家: | 郑经理 女士 |
手机号码: | 15763080069 |
公司官网: | www.youganghangmogua.. |
公司地址: | 山东省青州市经济开发区海岱北路2878号 |
发布时间:2021-11-19 18:09:00 作者:龙跃
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珩磨速度与珩磨量(w)及砂条磨耗量(s)的联系
1—珩磨压力106N/㎡ 2—珩磨压力5×105N/㎡ 3—珩磨压力3×105N/㎡
珩
磨轨道的穿插角a的巨细,而a角的巨细又与珩磨的生产率和外表粗糙度有关,通常以为a=30°~60°时,珩磨作用好,主张选用的珩磨角为:粗珩
a=40°~60°;精珩a=20°~40°。关于Uh主张选用下列数值:加工未淬火钢为36~49m∕min;淬火钢为23~36m∕min;铸铁
61~70m∕min;铝合金为70~76m∕min。
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镗孔使用滚光机的使用效果
加工能力
具备对油缸管内孔实现粗镗,半精镗,精镗和滚压一次性加工完成。生产效率大大提高,是传统珩磨加工方法的10倍以上。达到油缸管内壁的镜面效果。由于表面
层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展,从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高油缸管疲劳强
度。滚压表面能形成一层冷作硬化层,提高了油缸管内壁的耐磨性。有效避免了传统磨削工艺所引起的。
供应绗磨管成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。可减少后续机械加工
和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%。提高强度与刚度,尤其
是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,滚压绗
磨管产品主要用途:液压、汽动缸筒;液压管线;旋压、纺织以及印刷机械用管;汽车减震器用管;轴套管;活塞杆以及精密合金钢管。根据客户的要求可以定做非标绗磨管
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油缸缸筒珩磨生产工艺
油缸缸筒用珩磨管生产工艺:
缸筒是液压缸的主体,其内孔一般采用镗削、铰孔、滚压或珩磨等精密加工工艺制造,使活塞杆及其密封件、支承件能顺利滑动,从而保证密封效果,减少磨损;缸筒要承受很大的液压力,因此,应有足够的强度和刚度。
液压油缸管厂家的检测和维修 1、珩磨管存在微量变化和浅状拉痕,可以采用珩磨工艺修复,也可采用镀层修复。
2、液压油缸管内表面磨损严重,存在较深纵向拉痕的,按照实物进行测绘,由***生产厂俺液压油缸管制造工艺重新生产进行更换,***近资料显示,可运用
TS311减磨修补修复珩磨管。减磨修补剂主要用于对磨损、划伤金属零件的修复。油缸珩磨管修复过程中,用合金在划伤表面剔除深度为1mm以上的沟
槽,然后清洗沟槽表面,用珩磨管内径仿形板调好的TS311减磨修补剂敷涂于打磨好的表面上,用力刮平,确保压实,并高于珩磨管内表面,待固化后,
打磨并留出精加工余量。***通过研磨使珩磨管整体尺寸、行位公差、粗糙度达到要求。油缸珩磨管内表面与活塞密封是引起液压油缸内泻的主要因素,如果珩磨管
内产生纵向拉痕,即使更新的活塞密封,也不能有效的排除故障,液压油缸管内表面主要检查尺寸公差、行位公差是否满足技术要求,有无纵向拉痕,并测量拉痕深度,采取相应解决办法
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