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   有的管材不仅薄，还比较细，这样其气孔就都在管材表面出现了，看来直径也会影响珩磨管的表面质量。除此之外，管材自身存在的一些缺陷也会与之有关，经过进一步加工处理之后在生产，这样情况应该会有所好转。

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通过滚压成型，珩磨管的滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了珩磨管内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的。滚压后，管材的表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。为了保证珩磨管的质量，可以从以下几方面采取一些必要措施，达到目的：1。其实滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的，能对珩磨管的成型产生积极作用。

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珩磨加工面几乎无嵌砂和挤压硬质层。珩磨管和滚压管都适用于两种管道和液压缸，可以根据实际情况和使用需要进行选择和确定。在珩磨时，注入的大量切削液，可使脱落的磨粒及时冲走，还可使加工表面得到充分冷却，所以工件发热少，而且变形层很薄，从而可获得较高的表面质量。

一般通过珩磨能获得较高的表面质量，表面粗糙度Ra为0.2～0.025um，表层金属的变质缺陷层深度极微（2.5～25um）

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