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珩磨管产业能有更进一步的发展，也就是使其应用优势体现的更明显。这个目标要如何才能得以实现呢？

   首先我们要确定一点，那就是珩磨管应用优势的体现要以提高产品品质为基础，与其他工艺制成的产品相比，高去除量、短加工周期的珩磨管加工工艺能得到更加理想的产品。能在数控加工真及优化过程中，使得珩磨管的精度得到提高。

   其次，对不同的应用要求选择相对应的珩磨管产品及工艺，这其中还包括适当的材料、试剂等等。总的来说，都是为了得到的珩磨管产品能更加匹配实际运用场合，并使其保持在佳状态。

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珩磨管的性能如何，其实只要一试便知，也就是通过使用来验证它的工作状态。应该有很多人并不知道珩磨管到底是怎样工作的，也不清楚它工作起来的状态是什么样的，这才需要我们来进行介绍。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的,绗磨管,是磨削无法做到的。

   珩磨管的工作其实很简单，它的使用目的就是为了降低工件的表面粗糙度，但究竟是如何达到这一目的的呢？珩磨管,绗磨管,活塞杆,镀铬活塞杆,油缸钢管,油缸缸筒,油缸活塞杆,油缸珩磨管,油缸绗磨管,油缸管,油缸筒,气缸筒,大口径绗磨管,大口径油缸筒磨管粘壁现象是有管材的原料所造成的，当原料中有固化剂加入的时候，一定处理不合理就会出现此问题。在珩磨管工作的时候，会有一个砂条，而且砂条上会放上很多磨粒。一旦给这些磨粒施加足够的压力的话，珩磨管就会以一定的速度运行，从而在工件表面进行摩擦。

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{珩磨管}{绗磨管}{油缸管}{油缸筒}{滚压管}{油缸缸筒}{油缸缸管}{液压油缸筒}{油缸珩磨管}{油缸绗磨管}{研磨管}{油缸钢管}滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。珩磨管和滚压管都适用于两种管道和液压缸，可以根据实际情况和使用需要进行选择和确定。

绗磨管几大优点：

　　1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。

　　2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。

　　3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度HV≥4°

　　4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。

　　5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。

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