广饶支柱油缸筒在线咨询 青州市龙跃液压机械

  珩磨管、精拔管、液压油缸滚压管、侧翻车油缸液压缸筒珩磨管的工作条件和外围环境着手，判断其是否正常；然后在来弄清楚是设备机械部分或电控部分的故障，还是珩磨管本身的故障；与此同时，还要检查清楚珩磨管的各种运用条件是否如何要求。

从上述就能判断珩磨管故障的大致因素，接着再根据珩磨管的具体表象和特定，确定出于故障有关的区域，逐步缩小故障的范围。另外，珩磨管表面出现的麻点、气孔等缺陷也有可能与管材自身的缺陷也有关系，所以这也是不能忽视的一个重要方面。为了避免盲目性，必须要根据相关的基本原因进行综合分析，***终确定出珩磨管故障的具体位置。找到故障位置之后还要对其进行准确的定量分析，从而搞清楚造成这一故障的具体原因。

磨管粘壁现象是有管材的原料所造成的，当原料中有固化剂加入的时候，一定处理不合理就会出现此问题。***后还要对成型的管材进行处理，使其获得理想的表面质量和力学性能。也就是说，生产珩磨管的过程中，一定要控制好原料的品质，严格其选用标准。

   由于珩磨管操作的平衡程度也有可能会导致粘壁现象的出现，***为常见的就是对加工中对温度、工艺指标等控制不当，使得反应进程不均。由此一来，严格控制工艺流程中各个参数成了必须要遵守的原则。

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珩磨与内圆磨不同，加工是用一珩磨头伸进孔内，然后由机器带动旋转，往复，并涨出磨条进行切削加工。高精度珩磨管在液压缸筒、减震、精密轴等方面的作用***为突出，有时候恰恰是因为管材某方面的参数没有达到要求，使得实际使用功效都大打折扣。珩磨机有立式和卧式之分，立式较适于大批量的较短件连续生产，如气缸套类，卧式的较适合较长件的生产。如果是加工铸铁类的，生产效率转内圆磨的方式高几倍。但钢件珩磨效率比铸铁等要差点，不过比起内圆磨的方式还是要快多，精度方面不是什么问题。要想提高珩磨管的精密度，可以从以下几个方面入手：

　　1、提高表面粗糙度。

　　2、修正圆度。

　　3、提高表面硬度，减少受力变形。

　　4、加工后有残余应力层，提高疲劳强度30%作用。

　　5、加强配合质量，减少磨损，增加零件使用寿命，但零件的加工费用反而下降。